“早知有盘山，何必下江南”，新春的微风勾勒着盘山的旖旎秀美，由中国能建天津电力建设有限公司(以下简称“天津电建”)承改的天津蓟州盘山电厂也在蓝天与青山间焕发出勃勃生机。截至3月9日，整机换新焕发出勃勃生机。截至3月9日，整机换新后的天津蓟州盘山电厂1号机组已不间断运行100天，汩汩电流并入京津冀，为绿色发展注入全新动能。

　　221天完成整机拆除

　　盘山电厂由20世纪80年代设计俄制2台53万千瓦超临界燃煤机组组成，28年的不间断服役使其进入了寿命后期，机组设备老化严重，再加上盘山电厂电力生产许可证将于2026年到期，对机组的创新升级、延寿改造迫在眉睫，

　　日瓶装新酒，老厂换新机，天津电建承担起为其改头换面的重任。作为国内首台燃煤机组整机拆改、原地重建的国家示范项目，天津电建盘山项目团队面临“三无”困境，即工程无先例、同类无参考、经验无借鉴。原有资料及图纸因时代变迁而遗失、变更，项目的设计、施工方案编制只能结合现场情况与原系统进行反复推演、论证。

　　一改往日电厂“从无到有”的建设模式盘山项目从有到空再到优，历经设备拆除基础加固、设备安装调试三个施工阶段，其间穿插利旧设备改造、系统隔离及恢复等工作。更为重要的是，在整个施工过程中必须确保电厂另一台机组稳定运行，同时叠加检修、技改、运行、基建等多种模式，安全风险高，技术难度大。

　　'老换新”有三难，第一难就是拆除难，1号机组的拆除条件更具挑战性，空间限制难拆解、通道受限难倒运、运行设备难躲避。繁杂的交又作业面，使得运行28年的日机组充满了未知。而孔洞、临边、高空及大件吊装等作业量大，电缆混杂交错，都加大了拆除过程中的风险辨识难度。面对复杂、高危的拆除作业，项目团队提前辨识安全风险，细致入微地检查每一个吊点、生根点，反复校验锅炉、厂房内原有起重机械的性能，以确保每一项作业都能够安全实施。

　　项目经理刘建涛介绍，“历时221天，我们完成了1号机组的整机拆除!”项目团队依靠创新思维和精湛技术，最终拆除设备总重超2万吨、电缆长度超1200千米、保温及浇注料总重超4000吨，转运废旧设备超1500车、清运建筑垃圾超500车。这一壮举不仅填补了国内大容量火电机组整机拆除的技术空白，也为我国能源行业老旧机组的延寿改造提供了宝贵经验。

　　新工艺巧解施工难题

　　“老换新”第二难，加固难。原俄式钢结构的设计标准已无法满足新机组的实际需求，项目部需依据国内新规范对现有日钢结构进行加固补强，以应对新的挑战。主钢柱的加固作业需要全部贯通锅炉的0米至82米，加固量之大前所未有。更为复杂的是钢结构上附着大量管道、电缆和平台等设备设施，在加固过程中需要对其进行移位和恢复，增大了施工难度，而相互交叉、垂直的作业量也随之增加了施工风险。项目部对附着物进行烦琐的清理和移除工作，同时搭建了大量脚手架起到支撑加固作用。1号机组锅炉钢结构加固工程，总加固重量高达1600吨，累计焊缝长度超过3万米，

　　安装空间小、机械布置难、作业点零散，是“老换新”第三难。受限于既有钢结构的布局，运输与吊装通道狭窄，作业空间捉襟见肘，迫使锅炉本体、烟风道等处作业不得不采用非传统施工法。常规的施工流程被拆解重组，分为“散件组装→整体部件→整体吊装→安装”“整体部件→拆散→吊装→再组装→安装”两部分，使得吊装与组装工作量骡增。加之机组历经多次技术改造与缺陷消除，现场实况与原图纸大相径庭，设备管道间碰撞问题层出不穷。项目团队在实践中摸索，在挑战中不断调整，力保工程质量与进度并驾齐驱。

　　旧瓶装新酒，又见老朋友。在先后完成了锅炉大板梁吊装、锅炉水压试验、发电机定子吊装、汽轮机低压缸扣盖、锅炉酸洗锅炉点火吹管、首次并网等一系列工程节点后，运行近30年的“老伙计”又展新颜，1号机组顺利通过168小时满负荷试运行，标志着盘山电厂的延寿改造工程取得了阶段性胜利。改造后的盘山电厂1号机组由超临界机组升级为超超临界机组，供电煤耗从323克/千瓦时降低到小于278克/千瓦时水平深度调峰进化为改造后的20%THA，供热能力从25.8万千瓦进一步提升至63万千瓦，并新增供汽能力，以满足区域内日益增长的供热需求，为国内老旧燃煤机组实施延寿改造提供技术示范。